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发泡技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-12-29  浏览次数:43
核心提示:一、 发泡技术配水比例  水:胺:硅油 = 100 : 7 : 35  胺是 A-33 或 A38 进口国产均可 。  硅油可以是进口的 L-580 ,
一、 发泡技术配水比例

  水:胺:硅油 = 100 : 7 : 35

  胺是 A-33 或 A38 进口国产均可 。

  硅油可以是进口的 L-580 , 或国产的 L-568 或道康宁 SZ580或 DC5180 等但以进口的稳定性最佳。 L-568 在夏天配水时出现严重的分层。

  此配比适用于发泡指数 8.3-3.3 即原始密度在 12-30 密度之间。固氨:配水比例:水:胺:硅油 = 100:1.91:35 或 100 : 1.91 : 0.45

  其中胺为固体的三亚已基二胺。

  二 、TDI 指数的选择原则

  发泡指数 *9.667+8.68*(1.05-1.35) 假如把 MC 算进去 TDI 指数不低于105。

  三 、发泡机混合头零件中的间隙

  发泡机混合头中的柱和轴承之间的要有 2 丝, 同时轴承和卡座相差 2 丝, 混合室壁与搅拌棒之间要有 2 毫米的间隙,以不产生摩擦为最佳。

  四 、正确地安装锅

  直径 1.27 塑料膜 4 米小锅内直径 38 毫米加 10-15 毫米或 42 毫米为佳 10-15 毫米大锅下口直径通常比小锅小 20 毫米(安装时两锅之间的距离以小于 15 毫米为佳。

  五 、特定的配方由于环温 , 料温变化而变化

  通常环温 ( 如夏季 ) 高料温高发出海绵的密度要比正常情况低一个密度,这里主要表现在环温上。要是在冬季则密度通常要高一个密度。所以要根据季节的变化配方也要适当的变化(要注意传输带的速度,已减少出现压筋及泡沫下滑情况)

  六 、泡沫发一段时间后下滑,大幅增加锡量没有反应

  主要表现在低密度的上,在环温低(如环温低于 20 度) 的情况下 , 可以发的多 , 而到了环温高的情况下 ( 如夏季 ) 则发的少容易出现下滑的情况。表皮没有粘结力,可以适当增加密度,降低传送带的速度,也可能是硅油引起。如 18 密度加粉 60 的配方,原来有 L-568 只可以发至 50-65 个时就出现塑料布松动下滑的情况而换成 SZ-580 后则好的多可以发至 85-90 以上。同时在环温 24 度的情况下。料温在22-27 度没有变化。也有可能是由于发泡过程中托盘产热造成前期起发快的原因。要是有条件的情况下可以适当的降低胺的流量。

  七 、18D 配方加粉 60 份的配方

  冬季可以发 150 多个没有问题。而夏季用 L-568 发到 50-60 多个时出现塑料膜变松。外皮固化成粉末状,无拉力。也测试过降低料温(聚醚 23 , TDI 20 度)也同样。感觉后期固化慢而换了 SZ580 可以发到 90 个出现上述症状 。 而改用 L-618 时可以发到 100 多个但塑料膜变松时传送速度适当的下调了密度增加了 0.5-1 个密度。可以得出结论。

  与硅油有关系。

  与环境温度有关系。

  可以适当的降低传送带速度增加密度,证明有效 。

  可以适当降低胺的用量。

  八、泡沫出现严重的网状压筋

  原因:主要是催化剂的用量不够。解决方法:增加锡,胺的用量。

  如果是混合料无法增加胺的用量就增加锡的用量最少增加 15% 同步进行最好。海绵泡边缘:有直径 20 厘米左右的压筋一条或数条。

  解决方法:此种主要是链板挤压产生。可以适当增加传送带速度。有时海绵发泡一段时间自己就消失了 。 也可以适当增加氨和锡的用量也可以解决 。 发原始密度在 15 以下更容易出现此问题。选择合适的氨很重要。通过发泡实践 AM-90 的氨发效果很好。

  论水平发泡:

  1. 喷头发泡时海绵中间裂 。 在海绵体顶部中心位置从上往下竖裂约 10 厘米左右 。 主要是氨低起发慢,跌落板太陡产生。增加氨量或调节跌落板。海绵体侧裂:通常是由于氨太高起发快而引起的。侧提膜的拉裂。适当的降低氨量即可。

  提膜要距离泡体最高点 0.8-1 米

  发泡液不起发或起发很慢,海绵成型泡孔粗糙:主要是没有注上气或注气量太低。解决方法主要是增加注气量。

  发泡液起发慢,形成潜流 。发型号2 号黑的配方。主要是氨低或注气量低引起的。解决方法如果氨在一定量的情况下注气量低增加注气。如果注气量较高前期慢增加氨量。潜流回返。在前两种方法不能解决的情况下适当增加传送带速度。

  海绵后期固化慢软粘:发 FR-25 黄配方。主要是甲苯太高引起的。 喷头发泡形成潜流的表现:起发线无弧度。成交叉处起发海绵体中间开裂。天津李中成: 1.TDI 流量可以控制 56-79 公斤传送 4 米左右。

  高回弹硅油控制在 0.5 份左右 。 二乙醇胺控制在 1.5 份左右 , 和水配制为一个组份 。 高回弹比较常用的配方为 30 密度和 45 密度。发泡开始时主要注意锡要稍高微闭孔。正常后降低锡的用量。但回落量不能太大,通常回落 1-2 厘米。发泡时注气量的多少对海绵的高度影响很大。注气量高海绵就高。注气量通常比普通泡注气量要低。

  发低密度的氨:型号 A340气的流量计通常有: 0.05 , 0.1 , 0.2 或标注 100 150 200 250

  混合头转速一般在 3600-4200 转也可 3700-5100 转

  喷头的出口可以用 70×2 用 20 目的软纱布包或 80×2 或 90×2 或 100×2

  氨型号 CH -90 主要适用于加重晶石粉 200-300 份。用量为 0.2-0.22 份。

  慢回弹发泡

  1.慢回弹水平泡通常发 45 个密度的。 33 个密度不加粉垂直泡其硅油用量为 0.4份提升要注意慢点下边要肥一些。

  2.慢回弹 TDI 配方算法:(水 ×9.667+0.155× 羟值) ×TDI 指数 85-90

  3.慢回弹软无拉力是由于TDI 量少导致。要适当增加 TDI 指数。

  4.做超硬慢回弹。除要增加白聚醚用量更重要的是增加 TDI 指数可以加到指数 130

 
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关键词: 发泡技术,发泡
 
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