控制室在德国路德维希港的垃圾焚烧综合设施配备了霍尼韦尔Experion技术。
控制室于2017年11月28日由巴斯夫欧洲站点和Verbund Management总裁Uwe Liebelt博士和HPS总裁Vimal Kapur正式揭牌。
霍尼韦尔重新设计了巴斯夫工业4.0计划的工厂控制室。虚拟化技术通过八台大屏幕Experion Orion控制台为操作员提供整合的工厂信息，这些控制台还将分布式控制系统与传统的Microsoft Office桌面应用程序分开。两个Experion协作站使BASF能够通过使用实时数据和在线文档更高效地进行生产会议。
作为霍尼韦尔（中国）Experion?过程知识系统的一部分，29个C300控制器和20,000个I/O模部署于工厂内的监控系统，提高安全性和防火性与可靠性。此外，控制室内新增的MediluX照明系统为白天和夜晚的操作人员提供了更好的视觉条件，减少了视觉疲劳。
卡普尔说：“这个战略项目是工业4.0如何改变工厂运营的。以前，巴斯夫的经营者不得不把数据收集起来，形成一个高层视点。现在，关键信息被数字整合并传输到中央显示器上，转换为效率、生产力和决策。”
该工厂有六个焚化炉处理危险废物，并将其转化为蒸汽和电力。清洁、可重复使用的能源被重新引入巴斯夫的生产流程，帮助公司节约资源、减少排放。
巴斯夫垃圾焚烧主管Karin Flore表示：“得益于与霍尼韦尔的良好合作，我们有60年历史的工厂现在拥有了世界上现代化的控制室。”
该焚化厂位于公司10平方公里的生产基地内，为巴斯夫超过200个生产设施提供服务。工厂的可靠性对于巴斯夫更广泛的生产运营至关重要，因为任何停滞都有可能影响到这个世界上大的化工综合体。