环氧胶粘接失效原因分析

1. 胶黏剂选用方面
    a. 粘接铜及其合金使用了脂肪胺为固化剂的环氧胶
    b. 橡胶等柔性材料的粘接使用了普通的环氧树脂胶黏剂
    c. 受力大的粘接未选用结构环氧胶黏剂
    d. 潮湿环境使用了环氧-尼龙胶黏剂
    e. 冲击振动场合选用了脆性较大的环氧胶黏剂
    f. 使用了对金属件有腐蚀性的环氧胶黏剂
    g. 使用了超过储存期而未复检的环氧胶黏剂
2. 接头设计方面
    a. 采用了未加增强措施的对接
    b. 接头搭接长度太长
    c. 受力较大的部位采用了斜接
    d. 薄板粘接端部未包角封边或无其他防剥措施
    e. 层压材料采用了搭接形式
    f. 粘接面积太小
    g. 受力较大的接头未采用粘接与机械（焊、铆、螺）混合连接方式
3. 粘接工艺方面
    a. 表面处理不认真、不妥当，纵观已出现的粘接失败案例，半数以上是缘于没有对被粘物进行恰当的表面处理所造成
    b. 擦拭表面用溶剂量过大，表面温度急剧降低，空气中水分凝聚在表面上，水膜起了隔离作用
    c. 未经除油清洁先行打磨，反而使油污进入深处，影响环氧胶黏剂的良好湿润
    d. 喷砂用压缩空气未经除油、除水净化，粘接表面被污染
    e. 被粘物表面未能很好干燥，残留水分
    f. 表面处理后停放时间过长
    g. 铸件粘接或治漏仅用了普通的表面处理方法，渗入的油和水未除尽
    h. 涂胶时温度太低，胶液难以湿润被粘表面
    i. 溶剂型环氧胶黏剂涂胶后晾置时间不够，叠合装配后残留溶剂挥发而鼓包
    j. 叠合装配后未能加压，接触不紧密，包裹住气体
    k. 使用了接近或超过适用期的双组份环氧胶黏剂
    l. 粘接部位周围缺胶或有缝隙
    m. 于相对湿度大于80%的高湿环境进行粘结操作，绝不能用火焰烧烤，应改用电吹风或碘钨灯加热排除水的不良影响
    n. 多孔材料只涂胶1遍，因渗入过多使胶层过薄而缺胶
    o. 加热固化的环氧胶黏剂升温太早，加热速度太快，易流淌而造成缺胶
    p. 加热固化后冷却太急剧，内应力过大
    q. 固化温度偏低或固化时间不足，导致未完全固化
    r. 固化压力不够或加压不均匀，胶层有气孔
    s. 粘接接头防腐蚀保护不当或保护层被破坏
    t. 重新粘结的部位拆开后，被粘接表面未清理干净
4. 使用条件方面
    a. 环氧-尼龙胶或环氧-低分子聚酰胺胶粘接件在湿热条件下使用，粘接强度很快降低
    b. 不耐热的普通环氧胶黏剂接件，在高温条件下使用
    c. 不耐湿热环氧胶的粘接在潮湿和湿热场合使用
    d. 不耐水的环氧胶粘接后在有水、盐雾或潮湿环境使用
    e. 湿气环境是引起粘接失效的重要隐蔽因素