环氧-聚酯型粉末涂料促进剂，是制备混合型粉末涂料的核心助剂

各位朋友，各位同仁，大家好！

今天，我想和大家聊聊一个听起来有些神秘，但其实就在我们身边，甚至装饰着我们生活的“隐形英雄”——环氧-聚酯型粉末涂料促进剂。

说它神秘，是因为它的名字实在有点化学味儿，让人感觉高深莫测。但说它就在我们身边，是因为只要你看看周围那些色彩鲜艳、光泽亮丽的金属制品，比如家电外壳、汽车零部件、健身器材，甚至办公家具，很有可能它们就穿了一件用这种涂料“制成”的漂亮外衣。而我今天的主角——环氧-聚酯型粉末涂料促进剂，就是让这件“外衣”更加完美的关键“魔法师”。

粉末涂料：告别油漆味儿，拥抱环保色

在深入了解促进剂之前，咱们先简单聊聊粉末涂料。大家对传统的油漆肯定不陌生，那种刺鼻的气味、挥发性的有机溶剂（VOC），总是让人敬而远之。而粉末涂料，顾名思义，是一种固体粉末状的涂料。它不含溶剂，VOC排放几乎为零，是一种更加环保、健康的涂装方式。想象一下，不再需要担心刺鼻的气味，不再需要费力地清理油漆刷，只需轻轻一喷，然后烘烤一下，就能得到色彩均匀、光泽持久的涂层，是不是很美好？

环氧-聚酯：强强联合，各有所长

环氧树脂和聚酯树脂是粉末涂料中两种常见的成膜树脂，就像武侠小说里的两位高手，各有千秋，联手闯荡江湖。环氧树脂拥有出色的附着力、耐腐蚀性和机械强度，就像一位身经百战的勇士，坚韧不拔。而聚酯树脂则拥有更好的耐候性、光泽保持性和流平性，就像一位风度翩翩的绅士，优雅从容。

环氧-聚酯型粉末涂料，正是将这两者的优点结合起来，既有环氧的坚固，又有聚酯的靓丽，因此应用非常广泛。但就像任何完美的搭档一样，环氧和聚酯的“化学反应”也需要一些催化剂，才能更快、更好地“结婚”，终形成完美的涂层。而这，就是我们今天的主角——环氧-聚酯型粉末涂料促进剂登场的时候了。

促进剂：粉末涂料的“红娘”，加速反应，提升性能

促进剂，顾名思义，就是加速化学反应的物质，它就像一位经验丰富的“红娘”，能够促使环氧树脂和聚酯树脂更快、更有效地交联固化，形成致密、坚硬的涂层。没有它，固化过程可能会很慢，涂层性能也可能大打折扣。

促进剂的“魔法”：提升涂层性能，优化生产工艺

那么，促进剂到底有什么“魔法”呢？简单来说，它可以带来以下几方面的提升：

• 加速固化速度： 就像缩短了烘烤时间，提高了生产效率。时间就是金钱，对于大规模生产来说，这一点尤为重要。
• 降低固化温度： 降低能源消耗，更加节能环保。
• 改善涂层流平性： 使涂层表面更加光滑细腻，提升外观质感。想象一下，就像给皮肤做了一次SPA，变得光滑水嫩。
• 提高涂层机械性能： 使涂层更加坚硬耐磨，延长使用寿命。
• 提升耐腐蚀性： 保护基材免受侵蚀，延长产品寿命。
• 改善粉末涂料的储存稳定性： 延长粉末涂料的保质期，减少浪费。

总而言之，促进剂就像一位技艺精湛的化妆师，能够让粉末涂料的性能得到全方位的提升，使其更加出色。

促进剂的种类：各有千秋，各司其职

促进剂的种类繁多，就像武林高手一样，各有自己的独门绝技。根据化学结构和作用机理，常见的环氧-聚酯型粉末涂料促进剂主要有以下几种：

促进剂的种类繁多，就像武林高手一样，各有自己的独门绝技。根据化学结构和作用机理，常见的环氧-聚酯型粉末涂料促进剂主要有以下几种：

• 咪唑类促进剂： 这类促进剂具有较高的活性，能够显著加速固化速度，尤其是在低温条件下。它们就像一位精力充沛的短跑健将，爆发力十足。
• 季铵盐类促进剂： 这类促进剂具有较好的流平性和光泽度，能够使涂层表面更加光滑细腻。它们就像一位优雅的舞蹈家，举手投足间都充满美感。
• 有机锡类促进剂： 这类促进剂具有优异的耐候性和耐腐蚀性，能够延长涂层的使用寿命。但由于环保原因，其应用受到一定的限制。
• 金属盐类促进剂： 例如辛酸锌、月桂酸锌等，这些促进剂价格相对较低，但性能也相对较弱，一般与其他促进剂配合使用。

不同的促进剂，适用于不同的应用场景。选择合适的促进剂，需要根据具体的粉末涂料配方、固化条件和性能要求进行综合考虑。

促进剂的选择：知己知彼，百战不殆

选择合适的促进剂，就像挑选合适的伴侣，需要充分了解对方的优缺点，才能做出佳选择。那么，在选择环氧-聚酯型粉末涂料促进剂时，我们需要考虑哪些因素呢？

• 固化速度： 如果需要快速固化，可以选择活性较高的咪唑类或季铵盐类促进剂。
• 涂层外观： 如果对涂层光泽度和流平性要求较高，可以选择季铵盐类或有机硅类促进剂。
• 机械性能： 如果需要提高涂层的硬度和耐磨性，可以选择添加一些含有金属元素的促进剂。
• 耐候性： 如果涂层需要长期暴露在户外，需要选择耐候性较好的促进剂。
• 环保性： 尽量选择环保无毒的促进剂，减少对环境和健康的危害。
• 成本： 在满足性能要求的前提下，尽量选择性价比高的促进剂。

此外，还需要考虑促进剂与树脂、颜料、填料等其他组分的相容性，避免出现析出、分层等问题。

促进剂的添加量：恰到好处，事半功倍

促进剂的添加量，也是一个非常重要的因素。添加量太少，可能达不到预期的效果；添加量太多，可能会导致涂层性能下降，甚至出现质量问题。一般来说，促进剂的添加量在粉末涂料总重量的0.1%-3%之间。具体的添加量，需要根据促进剂的种类、配方体系和固化条件进行调整。

参数指标：量化性能，科学评估

为了更好地评估促进剂的性能，我们需要关注一些重要的参数指标，这些指标就像体检报告一样，能够帮助我们了解促进剂的“健康状况”。

以下是一个常见的环氧-聚酯型粉末涂料促进剂的参数指标表：

小结：让色彩更持久，让生活更美好

各位朋友，今天我们一起探索了环氧-聚酯型粉末涂料促进剂的奥秘。它就像一位默默奉献的“幕后英雄”，在粉末涂料的领域中发挥着重要的作用。它加速了固化速度，提升了涂层性能，优化了生产工艺，终让我们能够享受到更加色彩鲜艳、光泽持久、环保健康的涂装产品。

希望今天的分享能够让大家对环氧-聚酯型粉末涂料促进剂有一个更深入的了解。在未来的日子里，让我们一起关注化工新材料，共同创造更加美好的生活！

谢谢大家！

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联系人： 吴经理

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。