加快提高产品差别化率步伐
天津石化聚酯产业链条于2000年投产开车，主要包括聚酯和短丝两套装置，上游聚酯装置生产的切片一部分满足市场需求，一部分作为下游短丝装置原料。近几年，聚酯产品市场竞争加剧，常规聚酯切片及短纤维产品市场竞争力不足。天津石化加快提高产品差别化率步伐，同时针对提高产品附加值开展攻关。
据介绍，天津石化对两套生产装置设备特点、工艺路线以及生产规模进行综合分析论证，并主要针对欧盟市场聚酯系列产品的质量要求进行了研究。他们决定以自身技术成熟、产品优质的优势，弥补装置设计落后产品多样性差的不足，在不增加投资的前提下，瞄准海外市场，提升聚酯切片和短纤产品环保“含金量”，打造中国石化华北地区的聚酯环保产品产业基地。
打通聚酯装置“绿色通道”
“我们从上游聚酯装置入手，先后攻克使用高活性钛系催化剂生产后熔体黏度、色相波动大，控制难等问题，在2015年实现14区由钛系催化剂完全取代锑系催化剂，完成环保型聚酯切片生产。”天津石化有关负责人介绍说，此后，他们再次完成工艺更复杂的15区攻关，实现了差别化产品的全钛系催化剂的完全替代，打通聚酯装置“绿色通道”。聚酯装置完成环保产品的生产，为短丝装置生产环保产品提供了可能。2017年年初，天津石化将环保型聚酯短纤维的开发立为科研攻关项目。
绿色环保型短纤维产品就是在装置生产过程中，用不含APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)的环保型油剂完全取代常规油剂。环保型聚酯短纤维的研制和开发，不仅符合行业发展趋势和环保要求，而且有利于提高化工整体产业链条上高附加值产品的差别化和市场竞争力。
将制定产品质量标准
采访中记者了解到，油剂是聚酯短纤维生产过程中重要的助剂，对短纤维的生产以及成品丝下游客户的可纺性影响很大。对此，天津石化攻关优化小组与油剂厂家反复进行技术交流，帮助厂家研制生产出符合指标需求的油剂产品，然后将国内同类装置调研结果与自己装置相结合，制定出小试、批量、放量生产的三步走方案，终解决了油剂在调配、切换过程中容易出现的工艺波动等影响装置稳定生产的技术难题，成品丝的含油率、回潮率以及卷曲性能等关键指标保持稳定，实现了产品为优等品的目标。
据透露，首批环保聚酯短纤维，初期按照常规半消光聚酯短纤维产品进行销售，得到用户和市场认同后，相关部门将制定产品质量标准、申请新的牌号，并确定产品推广销售方案，采取灵活的销售策略，逐步提高该产品的市场认知度和销量，终成为企业提升市场竞争力、提高效益的新秀。