据了解，北京高盟新材料公司主要从事胶粘剂的研发、生产和销售，该种产品在生产过程中会产生挥发性有机物（VOCs），而VOCs 正是形成大气环境中臭氧及细颗粒物（PM2.5）的重要前体物。因此，控制VOCs排放对改善空气质量至关重要。
据悉，北京高盟新材料公司在实施改造前，因废气处理设备老旧、气密性差，多次发现超标排放情况。而在生产环节中，因加料、灌装、开关阀门等环节需人工操作，VOCs“偷溜”也在所难免。2015年10月，该公司开展了生产线技术改造项目，通过更换车间老旧设备、重新布局工艺管线、增加DCS自动化控制设备，改造废气处理设备，实现VOCs减排。
在该公司的DCS操作室，记者看到，12台显示屏立在操作台前，两名工作人员正用鼠标控制着生产线每个环节的阀门。“以前两个人负责4条管线，一人开关阀门，一人检查，效率比较低，”操作员张海涛对记者说，“现在点点鼠标就能控制阀门，开关一目了然，如果有漏关系统会自动提醒。”同时，改造后取缔了人工的自动灌装机在放料环节的密闭收集，也大大降低了VOCs排放量。而改造后的废气处理装置，采用RCO低温催化燃烧技术对废气进行处理，废气处理率提高到95%以上。“主要污染物二乙二醇年排放量从0.022吨减至0.015吨，乙酸乙醇年排放量从2.364吨减至0.0428吨。今年公司内部以及委托第三方的环保检测全部合格。”该公司安全环保生产负责人顾伟康说。
北京高盟新材料公司实施的改造工作，只是北京市在全国率先实施工业源VOCs总量控制的一个缩影。据了解，2017年，北京共启动实施了341个VOCs治理项目，目前已完成VOCs减排量3196.4吨，已提前完成全年重点行业挥发性有机物治理3000吨的任务。
同时，北京市将进一步加强重点领域VOCs的治理工作，包括严格执行石化行业排放标准要求，推进医药、农药等化工类，汽车制造、家具制造等工业涂装类，包装印刷等行业VOCs综合治理，到2017年10月底前，全市基本完成VOCs治理工作，实现以上行业企业全部达标排放。而涉及有机溶剂型油墨生产、使用有机溶剂型胶粘剂的家具制造工艺、化学原料药制造等VOCs排放量大的行业企业，将于10月底前全面停止生产，并于年底前淘汰退出。
另外，北京市还针对炼油石化、印刷、汽车制造等重点行业先后发布了7项控制VOCs排放的地方标准。2017年，京津冀三地共同制定发布了《建筑类涂料与胶粘剂挥发性有机化合物含量限值标准》，并于9月1日正式实施，这是京津冀三地在环保领域发布的首个统一地方标准。通过各项标准的出台，引导企业采用先进技术和设备，实施环保技术改造，淘汰污染工艺和设备，实现全过程清洁生产。
