挖潜能 提产增效做“加减”
“装置运行22年了，设备趋于老化，而且经过多次技改，挖潜空间小了。但大家并没有对运行已久的装置失去信心，而是开动脑筋，克服困难，消除瓶颈，力争挖潜增效，让老设备重新焕发‘青春’，为企业增效做贡献。”说这话时，车间主任一脸自豪。
乙二醇装置主要生产乙二醇和环氧乙烷两种产品，市场风云变幻，两种产品的价格和市场效益经常发生变化。车间将提产增效的脑筋动到了“一头一尾”上。坚持以市场为导向，全面分析效益情况，每月与生产科对接生产计划，按高利润产品高排产原则组织生产，实行“宜氧则氧、宜醇则醇”的生产策略，通过“提负荷、零投入高产出”“调结构，做好一加一减”的举措，灵活调整产品结构，不断优化环氧乙烷、乙二醇两种产品的采出比例。同时，对提高环氧乙烷采出能力进行技术攻关，积极增产环氧乙烷。车间全力实施颗粒归仓战略，还对乙二醇水合工段进行了优化，及时调整乙二醇与二乙二醇的产出比，打起增效“小九九”，将大小“芝麻”都捡回来。
抓关键 结出“金果子”
银催化剂是乙二醇装置的“根”，车间抓好关键点操作，实现了催化剂稳定运行。
车间以YS-8830新型银催化剂的优化管控为重点，不断优化氧化反应的工艺条件，发挥催化剂的最大潜能。为防止催化剂“衰老”，车间与催化剂公司积极配合，做好维护。工艺技术人员围绕银催化剂的运行开展技术攻关，在生产过程中，不断收集数据，总结经验，摸索催化剂的性能。他们加强氧化反应器入口氧浓度、循环气流量、反应温度等关键参数的管理，优化操作，控制氧化反应温升，稳定催化剂的选择性，增强主反应，抑制副反应，多生成环氧乙烷。多措并举，使汽包温度、反应器入口氧浓度等关键控制指标均值始终保持在良好运行状态，为装置稳产、优产、高产奠定坚实的基础。通过优化运行，银催化剂的选择性均值达到87.2%以上，物耗每吨降低25千克当量环氧乙烷，年节省乙烯1788 吨，创效1430 万元。
巧优化 抱出“金娃娃”
在节能降耗工作中，车间牢牢抓住蒸汽这一能耗大户不放松，通过实施优化管控，降低装置能耗。
车间全面统筹优化系统运行，根据季节性的气温变化，优化装置运行控制参数，合理安排生产负荷。根据工艺参数调整蒸汽量，做到勤调节、最优化操作，保障装置各项消耗最低。
在深入分析的基础上，他们通过改变蒸汽管网的控制调节方式，将流量控制改为压力控制，从而达到降低内网压力，多利用外网蒸汽的目的。他们还通过优化水合比降低蒸汽消耗和提高二乙二醇精制塔塔釜温度增产二乙二醇等措施，乙二醇水合工段始终保持稳定、高效、节能的运行状态。多管齐下，降低了装置能耗，每年可为企业创效200万元。
