10月29日，万华化学(烟台)石化有限公司(以下简称“万华化学”)首车LLDPE顺利送达万马高分子材料集团有限公司。
10月28日上午10点，万华化学首车线型低密度聚乙烯树脂(以下简称“LLDPE”)顺利装车出厂，从包装、码垛、套膜、装车、出厂，一切都显得井井有条。这标志着万华化学LLDPE正式投放市场，拉开了万华化学100万吨/年大乙烯全面投产序幕。
LLDPE DNDA8320下游应用中，电缆料行业客户对原料质量要求极高。经过前期严格的样品测试，双方很快签订了首车现货合同。与万马高分子的合作，既是万华与万马全面合作新的起点，也是万华化学LLDPE全面投入市场、获得客户认可的良好开端。
早在2018年11月，万华化学发布关于建设聚氨酯产业链一体化——乙烯项目公告，该项目报批总投资176.68亿元，项目位于烟台经济技术开发区，项目建设期2年。产品方案及主要建设内容：
1.新建100万吨/年乙烯联合装置
2.40万吨/年聚氯乙烯装置
3.15万吨/年环氧乙烷装置
4.45万吨/年LLDPE装置
5.30/65万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置
6.5万吨/年丁二烯装置及配套的辅助和公用工程设施
项目建成投产后，年产100万吨乙烯以及丙烯、混合C4、C6+等中间产物，并深加工生产40万吨聚氯乙烯、15万吨环氧乙烷、45万吨LLDPE、30万吨环氧丙烷和65万吨苯乙烯、5万吨丁二烯等下游产品。
拟建项目工艺装置介绍
1、乙烯联合装置
乙烯联合装置包括100万吨/年轻烃裂解制乙烯装置(简称乙烯装置)、6万吨/年裂解汽油加氢装置、80000Nm3/hPSA制氢装置，年操作时间8000h。
本联合装置包括乙烯装置、裂解汽油加氢装置、PSA制氢装置，其中乙烯装置包括裂解单元、急冷单元、压缩单元、冷区分离单元、热区分离单元等生产单元，废水预处理单元、废碱氧化处理单元、凝液收集系统、化学品注入系统、燃料气系统、现场机柜间及其它界区内辅助设施，变配电系统及照明系统、电信系统、通风及空调系统、消防系统等公用工程设施；PSA装置主要为装置区，中控室和变配电室与乙烯装置共用；裂解汽油加氢包括装置区的一段加氢单元、二段加氢单元、稳定塔，以及装置界区内的公用工程、辅助设施。
乙烯装置可研阶段拟采用SW的高温蒸汽裂解方法制取乙烯/丙烯等产品，再经过脱杂质和逐级精馏把产品分离出来。分离采用前脱乙烷前加氢流程。
裂解汽油加氢装置采用中间馏分C6~C8两段加氢工艺技术，即由乙烯装置来的裂解汽油C6~C8馏分经一段加氢将双烯烃、炔烃、苯乙烯加氢生成单烯烃和乙苯，再经二段加氢使单烯烃加氢变为饱和烃并脱除硫化物。经两段加氢的C6~C8馏分通过稳定塔脱除硫化氢后作为加氢汽油产品外售。
PSA制氢装置采用变压吸附工艺，为物理分离过程。
2、聚氯乙烯(PVC)装置
聚氯乙烯装置生产规模为40万吨/年聚氯乙烯(PVC)，年操作时间8000h。
PVC装置包括40万吨/年氯乙烯(VCM)工段和40万吨/年聚氯乙烯(PVC)工段。其中，氯乙烯工段包括氧氯化单元(2×32万吨/年EDC)、EDC回收单元、EDC精制单元、EDC裂解单元、VCM精制单元、中间罐区和氯化氢中和处理单元、废水处理单元、焚烧单元、事故排放洗涤、蒸汽及冷凝液单元等；聚氯乙烯工段包括VCM和脱盐水储存及进料单元、化学品溶液配制单元、聚合单元(2条生产线，每条为20万吨/年PVC)、浆料汽提单元(两条生产线)、废水汽提单元、VCM回收单元(两条生产线)、干燥单元(两条生产线)、产品输送单元(两条生产线)、离心母液处理单元、蒸汽及冷凝液单元、冷冻单元等。
氯乙烯的工业化生产以原料划分可分为乙烯法和乙炔法，早期的氯乙烯生产全部以乙炔为原料，但在六十年代中期以后，随着乙烯装置的大型化，以及乙烯氧氯化技术的成熟，在世界范围内乙炔法迅速被乙烯法取代。目前全世界的乙炔法氯乙烯装置主要集中在中国。随着国内环保要求逐年在提高，以乙炔法合成氯乙烯单体的技术目前受到诸多限制，尤其是有乙烯来源的工厂，乙烯法生产氯乙烯优势更为突出。
3、环氧乙烷(EO)装置
环氧乙烷装置生产规模为15万吨/年，年操作时间8000h，操作弹性50%~100%。
15万吨/年环氧乙烷装置包括氧化和吸收单元、二氧化碳脱除单元、解吸和再吸收单元、精制单元及辅助的公用工程等。
本装置采用SD的乙烯氧化法生产环氧乙烷，以乙烯及氧气为原料，采用银催化剂，副产物为乙二醇。
4、线性低密度聚乙烯(LLDPE)装置
线性低密度聚乙烯装置生产规模为45万吨/年线性低密度聚乙烯(LLDPE)，操作弹性60%～110%，年操作时数为8000h。
45万吨/年线性低密度聚乙烯装置由工艺设施、工艺支持设施和辅助生产设施组成，其中工艺设施包括原料供给和精制、乙烯精制、聚合反应、树脂脱气、排放气回收、树脂添加剂处理、造粒等，工艺支持设施包括种子床储存、树脂处理系统等，辅助单元设施高压和低压火炬系统、废水预处理系统、蒸汽和蒸汽冷凝系统、公用工程分配系统等。
当前世界聚乙烯技术的发展使得各种类型的工艺技术能提供的产品牌号都涵盖了高密度/线性低密度范围的聚乙烯产品，但浆液法的优势依然主要集中于高密度产品，溶液法的优势依然主要集中于低密度产品，可以真正能够无障碍地做到生产高密度/线性低密度产品的是气相法工艺。
5、环氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)装置
环氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)装置生产规模为73.5万吨/年乙苯(中间产品)、30万吨/年环氧丙烷、65万吨/年苯乙烯，年操作时数为8000h。
30/65万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置由工艺设施和辅助生产设施组成，其中工艺设施包括乙苯单元、乙苯过氧化反应单元、环氧化反应单元、丙烯回收单元、环氧丙烷精制单元、苄醇精制单元、苯乙烯单元、加氢反应单元等，辅助生产设施包括中间罐区、冷冻系统、尾气催化氧化单元、能量回收单元等。
万华公司自主开发的PO/SM工艺，目前已经申请了若干篇核心专利，中试装置和过程开发也在有条不紊的推进中，计划于2019年建成国内首套具有自主知识产权的PO/SM装置。
6、丁二烯装置
丁二烯装置包括丁二烯抽提单元、丁烯-1单元，其中丁二烯抽提单元生产规模为5万吨/年丁二烯，丁烯-1单元生产规模为1.5万吨/年丁烯-1，年操作时数为8000h。
8万吨/年丁二烯装置包括丁二烯抽提单元、丁烯-1单元两个工艺单元，以及机柜间、配电室等辅助设施。
目前世界上丁二烯生产的主流技术所采用的萃取溶剂有乙腈(ACN)、二甲基甲酰胺(DMF)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)三种，也即这三种丁二烯生产技术。
丁二烯装置以来自乙烯联合装置的混合碳四为原料，先采用ACN法抽提得到聚合级丁二烯产品，抽提后碳四中的异丁烯通过与甲醇进行醚化反应生成甲基叔丁基醚(MTBE)，再经精制后得到聚合级丁烯-1产品。