红蜻蜓率先用水性胶替代传统溶剂PU胶

过去，国内制鞋业普遍使用的是溶剂聚氨酯胶，由于该胶水含有易挥发的苯，对环境污染较大。为了解决这一问题，2008年，红蜻蜓率先在全国皮鞋制造企业中使

用环保水性胶制鞋。虽然使用水性胶价格相比溶剂胶每桶价格要高四五倍，但实践证明，这种无毒水性胶水首期一次性只需投入30万元左右，每年可至少为企业节约材料成本200多万元，还不包括节约大量的电费、人力成本以及污染源处理等费用。

工作人员表示，以前的胶水一双鞋子需要抹上一遍，烘干后，再抹上，光刷胶水就需要两次以上，现在使用了环保水性胶只需一次刷胶，而且牢固度要比以前的胶水要好。烘箱减少了以后，烘烤的用电有节省，使水性胶在劳动力上面有节约，把这两项综合起来，一双鞋能降低成本0.2元。